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唐口煤业:内部焊接节约50万
发布时间:亚搏体育官网  2020-06-30        本站通讯员 侯化成 高崇 编辑 高田      

本站讯 6月16日,唐口煤业公司机厂电焊工郗磊与电焊枪彻底告别,“自动焊接遥控器”成了他的“新朋友”。

“我们研制了溜槽‘自动焊接机器人’,替代了传统的电焊方式,通过操作自动焊接遥控器,就可以进行焊接了。”该公司机厂厂长刘金龙介绍。据悉,以往修复溜槽是采用人工焊接的方式,受溜槽高度限制影响,作业人员在进行溜槽底板焊接时只能在不到16厘米高的空间内作业,工作效率、劳动强度大。而且在遇到底板磨损严重的特殊情况,只能外委施工,维修费用高。刘金龙利用“改一改”精益法则,提出“利用管路焊接机改造溜槽焊接机器人”的提案,将废旧管路自动焊接机高度调整为12.5厘米,放置在溜槽内部,并从网上购置了内窥视镜,对溜槽内部进行“胃镜”窥察,配合使用操作遥控器定位焊接缝隙,对溜槽底板进行自动焊接,不仅提高工作效率,还降低了劳动强度。

“使用‘机器人’在溜槽内部焊接,不仅让溜槽修复效率由每人日均1节提升至2节,还实现了溜槽修复工作的内部自主维修,每年可节约外委施工费50万元,让我们得到了降本提效的实惠。”刘金龙说。

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